一、开机前的准备检查
1、水电系统核验：确认设备总供电回路电压处于额定范围内，冷却水、冷冻水的供水阀门全部处于开启状态，循环水系统的水压稳定在正常区间，避免出现缺水、水压不足的问题。
2、部件状态确认：检查油位视镜，确认压缩机油位处于标准刻度区间，油位过低会影响压缩机润滑效果；同时确认设备各连接管路无泄漏，安全保护装置处于正常就绪状态。
3、周边环境排查：清理设备周边的杂物，保证散热通风区域无遮挡，确认冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵的周边无人员作业，避免启动后出现安全隐患。
二、设备启动操作流程
1、辅助系统先行启动：先开启冷却水泵、冷冻水泵，待水循环系统稳定运行后，再启动冷却塔风机，观察水流在管路内的循环状态，确认无空转、断流的情况。
2、主机启动操作：在设备控制面板上按下主机启动按键，水冷一体式螺杆冷水机将按照预设程序自动完成加载运行，过程中留意观察主机的运行声音，确认无异常异响。
3、参数设定调整：根据实际生产的温度需求，在控制面板上设定对应的冷媒出水温度，设备会自动匹配运行能级，逐步将水温调整至设定的目标区间。
三、运行过程中的监控要点
1、核心参数巡检：定时查看设备控制面板上的吸气压力、排气压力、油温和冷媒出水温度等关键参数，确认所有数值都处于设备说明书标注的正常运行范围内。
2、运行状态观察：留意压缩机的运行声音、振动情况，观察冷却水路和冷冻水路的水流状态，若发现参数超出正常范围、出现异常异响或泄漏情况，及时排查处理。
3、负载适配调整：根据实际生产的冷量需求，设备会自动完成能量调节，无需频繁手动调整运行参数，避免人为误操作影响设备运行稳定性。
四、规范停机操作步骤
1、主机优先关停：按下控制面板上的停机按键，让主机进入自动关机程序，设备会先完成卸载运行，避免带高负载直接停机损伤压缩机部件。
2、水系统延时运行：主机关闭后，不要立刻关停冷却水泵和冷冻水泵，保持两套水系统继续循环15～20分钟，将蒸发器和冷凝器内残留的冷量、热量完全带出，避免出现冷冻水结冰冻坏管路、冷凝器局部过热的问题。
3、后续收尾操作：待水系统完成充分循环后，依次关停冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵，最后关闭设备总电源，完成全部停机流程。如果是长期停机，还需要将蒸发器、冷凝器内部的存水完全排空，防止低温环境下冻坏内部传热管。
五、异常停机的处理要求
如果设备运行过程中出现压力、温度超标触发自动停机，或是遇到突发故障需要紧急停机，要第一时间按下急停按键，停止压缩机运行，随后关闭供液管路的阀门，按规范顺序关停水泵和冷却塔风机，切断总电源后排查故障，待故障完全排除后，才能按照正常开机流程重新启动设备。
更新时间：2026-09-02
点击次数：6
当前位置：
