解析热回收盐水机组的维护方法与故障排查技巧

　　热回收盐水机组作为冷链、医药、工业制冷领域的核心设备，兼具低温制冷与废热回收功能，其稳定运行依赖科学维护与及时故障排查。合理的维护方法可延长机组寿命，而精准的故障排查能快速恢复运行，保障生产连续性。​
 

　　热回收盐水机组的维护需分“日常巡检”与“定期检修”两步开展。日常巡检聚焦关键参数与易损部件：每日检查盐水循环泵压力(应稳定在0.3-0.5MPa)，若压力波动超±0.1MPa需排查管路堵塞；观察热回收换热器进出口温差(正常为5-8℃)，温差过小可能是换热器结垢导致热交换效率下降，需及时记录。同时，每日清洁机组散热片，清除灰尘与杂物，避免散热不良影响制冷与热回收效果；检查盐水管路接口密封情况，若发现渗漏，立即用专用密封胶修复，防止盐水腐蚀设备或影响浓度。​
 

　　定期检修需按周期深度维护：每月更换盐水过滤器滤芯，避免杂质进入循环系统堵塞换热器；每季度拆解热回收换热器，用5%柠檬酸溶液浸泡2小时，清除内壁水垢，恢复热交换效率；每半年检查压缩机润滑油油位与品质，油位低于刻度线1/3时及时补充，油质发黑或有杂质时更换，防止压缩机磨损。此外，每年对盐水浓度进行校准，通过折光仪检测浓度(通常维持在25%-30%)，浓度过低易结冰堵塞管路，过高则会加剧设备腐蚀，需按需添加或稀释盐水。​

 

　　故障排查需针对常见问题精准突破。若机组制冷效率下降，先检查盐水浓度是否达标，再排查热回收换热器是否结垢，较后检测压缩机排气温度(正常≤100℃)，排气温度过高可能是冷媒泄漏，需用检漏仪定位泄漏点并补加冷媒。若出现盐水泄漏，先关闭机组与循环泵，通过压力测试确定泄漏管路段，更换破损管路后重新加注盐水并排气。若热回收功能失效，重点检查热回收阀门是否卡滞，若阀门无法正常切换，需拆解清洁阀芯或更换电磁阀；同时检查温度传感器，传感器故障会导致热回收系统无法精准触发，需校准或更换。​
 

　　科学的维护与高效的故障排查，能确保热回收盐水机组始终处于“制冷高效、热回收充分”的运行状态，既降低企业能耗成本，又避免因设备故障导致的生产停滞，为各行业低温需求与能源回收提供稳定保障。​