盐水机组的正确安装与调试是确保设备长期稳定运行的关键环节。规范的安装流程和细致的调试操作，能够避免后期使用中的各种问题，延长设备使用寿命，提高运行效率。
基础定位与减振处理是安装的首要环节。机组应安装在平整、坚固的基础上，基础承重能力需大于机组运行重量的1.5倍。基础表面应保持水平，水平度偏差不超过1/1000。机组与基础之间应安装减振垫或减振器，减振器型号需根据机组重量和振动特性选择。减振器安装位置应对称均匀，压缩量一致。对于大型机组，基础应预留地脚螺栓孔，螺栓孔位置需与机组底座孔位精确对应。基础周围应预留足够的操作和检修空间，通常机组四周距离墙体或其他设备不小于1.5米，顶部净空不小于1.8米。
管道连接与支架固定需要规范操作。盐水管道应采用无缝钢管或不锈钢管，管道内壁应清洁无杂质。管道连接前应进行酸洗、钝化处理，去除氧化皮和油污。管道焊接应采用氩弧焊打底，确保焊缝质量。管道支架间距应符合规范要求，通常水平管道支架间距为3-5米，垂直管道支架间距为4-6米。支架应牢固可靠，避免管道振动。管道穿越墙体或楼板时，应设置套管，套管与管道之间填充柔性材料。管道系统应设置排气阀和排污阀，便于系统排气和排污。
电气安装与接地保护是安全运行的保障。电源线规格应根据机组额定电流选择，电缆截面积需满足载流量要求。电源线应穿管保护，避免机械损伤。接线前应确认电源电压与机组额定电压一致，相序正确。机组外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。控制线应采用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地，避免信号干扰。电气接线应牢固可靠，接线端子应拧紧，防止虚接。
系统冲洗与保压试验是调试前的重要步骤。安装完成后，应对整个系统进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间不少于30分钟，检查各连接处无泄漏。然后进行系统冲洗，冲洗流速不低于1.5m/s，直至出水清澈无杂质。冲洗完成后，排空系统内的水，重新注入盐水溶液。盐水浓度应根据设计温度确定，通常氯化钙溶液浓度控制在20%-30%之间。盐水溶液应添加缓蚀剂，防止管路腐蚀。
调试运行与参数调整是确保性能的关键。初次启动前，应检查压缩机润滑油油位，手动盘车确认转动灵活。点动电机确认转向正确。启动机组后，观察运行电流、压力、温度等参数是否正常。逐步加载至满负荷运行，观察机组振动、噪音是否在允许范围内。调整膨胀阀开度，使蒸发温度与设计值相符。记录运行参数，包括吸气压力、排气压力、油压、油温、电流等。调试完成后，应连续运行24小时，确认机组运行稳定。
安全防护与日常维护需要长期坚持。机组周围应设置安全防护栏和警示标志。定期检查机组运行状态，包括压缩机振动、噪音、油位、油质等。定期清洗冷凝器和蒸发器，保持换热效率。定期检查电气元件，紧固接线端子。建立运行记录档案，记录运行参数和维护情况，便于故障分析和预防性维护。
通过规范的安装和细致的调试，盐水机组能够稳定可靠地运行，为工业生产提供可靠的低温冷源。
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