冷却循环水机的安装质量直接影响其运行效率与使用寿命，其中管路布局和防震措施是核心环节，需严格遵循规范操作。
管路布局需遵循“短路径、低阻力”原则。主管道应尽量缩短长度，减少弯头和阀门数量，避免直角弯，优先采用45度斜角弯头降低水流阻力。管径选择需与机组流量匹配，进出口管路直径不应小于设备接口直径，且在靠近机组处安装压力表和温度计，便于实时监测系统状态。同时，管路需设置坡度，坡度方向朝向排水点，坡度值控制在0.2%-0.5%，确保停机时管道内积水能排空，防止冬季冻裂或微生物滋生。
防震措施对机组稳定运行至关重要。设备与基础之间应安装减震垫或减震器，选用橡胶材质减震垫时，厚度需达到10-15mm，且需均匀分布在设备地脚处，确保受力平衡。管路与机组连接部位必须采用柔性接头，如橡胶软接或金属波纹管，长度不小于150mm，可有效吸收机组运行时产生的振动，避免管路共振。此外，管路支架间距需合理设置，水平直管段支架间距控制在1.5-2m，垂直管段支架间距不超过3m，支架与管路之间加装橡胶垫，进一步减弱振动传递。
冷却循环水机安装完成后需进行系统测试，启动机组运行30分钟，检查管路各连接点有无渗漏，用振动仪测量管路振动位移，确保振幅不超过0.1mm。若发现异常振动，需及时调整减震装置位置或增加辅助支架，直至符合规范要求。严格执行这些安装规范，能显著降低设备故障率，延长使用寿命，保障冷却系统稳定高效运行。
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