液冷源作为高效散热方案，其漏液问题可能导致设备短路、部件腐蚀等严重后果，因此漏液检测与防护是系统安全运行的核心。
漏液检测需结合多重技术手段。在管道接头、阀门等易漏点，可粘贴导电式漏液检测带，当液体接触检测带时，电阻发生变化，触发报警系统。对于浸没式液冷场景，可采用液位传感器实时监测冷却液容量，若出现异常下降则立即预警。高精度压力传感器能感知系统压力突变，快速定位微小渗漏。此外，在关键区域部署红外热像仪，通过温度异常点可辅助判断漏液位置，形成监测网络。
防护措施需贯穿系统全生命周期。设计阶段应减少管道接头数量，采用焊接或法兰连接替代螺纹连接，降低泄漏风险。管材选择需匹配冷却液特性，例如腐蚀性冷却液应使用不锈钢或PTFE材质管道。安装时在易漏部件下方设置防漏托盘，托盘内铺设吸水棉，既便于观察又能延缓液体扩散。
运行维护中，需定期对密封圈、阀门等易损件进行检查更换，建议每季度开展一次系统压力测试，保持0.8倍工作压力持续30分钟无压降。对于重要设备，可采用双循环冗余设计，主回路发生泄漏时自动切换至备用回路，避免停机损失。
针对不同场景需制定专项方案：数据中心液冷系统应在地板下设置防漏槽和排水坡度；工业场景需配备防爆型漏液处理设备；实验室精密仪器则可结合防水外壳与局部隔离设计。通过“检测预警—物理防护—应急响应”的三层防护体系，能将漏液风险降至较低，保障液冷源长期稳定运行。
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