在工业制冷与余热回收领域，热回收盐水机组凭借“制冷+热能回收”的双重功能，成为许多企业节能降耗的优选设备。但若操作或维护不当，不仅会影响效率，还可能引发安全隐患。以下是使用时需重点关注的注意事项。
一，参数匹配是基础。安装前需根据实际工况(如冷负荷需求、盐水浓度范围、热回收用途)精准选型，确保机组的制冷量、热回收量与系统匹配。例如，若盐水浓度过高可能导致管道结晶，过低则影响载冷能力；热回收侧若连接生活热水系统，需核算水温需求与机组输出范围的兼容性。
二，盐水系统的维护至关重要。盐水作为载冷剂，其浓度与清洁度直接影响机组寿命。需定期检测盐水冰点(建议维持在-10℃至-20℃区间)，避免因浓度不足导致结冰胀裂管道；同时检查盐水是否混入杂质或腐蚀性物质(如氯离子超标)，必要时添加缓蚀剂，并每年更换一次盐水以保证传热效率。
三，运行监控不可松懈。启动时需逐步加载，避免瞬间电流过大损坏压缩机；运行中密切关注冷凝压力(正常范围0.8-1.5MPa)、蒸发压力(0.2-0.6MPa)及热回收侧出水温度(偏差不超过±3℃)。若出现压力异常波动、压缩机异响或热回收效率骤降，需立即停机排查——可能是换热器结垢、阀门故障或制冷剂泄漏。
四，安全防护是底线。盐水机组通常配备高压保护、低温防冻等装置，严禁私自短接或调整参数；热回收侧的热水管道需做好保温(厚度≥50mm)，并安装温度传感器与泄压阀，防止烫伤或超压事故。此外，定期检查电气线路绝缘性，避免潮湿环境引发短路。
五，停机维护需规范。长期停用时，需排空盐水系统(防止冻结)，并用清水冲洗管道残留；压缩机润滑油需每2年更换一次，并记录运行时长，接近大修周期(通常5-8年)时提前评估核心部件状态。
热回收盐水机组是“节能利器”，但只有严格遵循操作规范、重视日常细节，才能较大化其经济性与安全性。
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